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SMT所涉及的要素
2022-03-24 14:38:58 瀏覽次數:
  安徽叢科科技有限公司來跟大家聊一聊:SMT所涉及的要素

  SMT是一個系統工程,它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術和生產工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素,是一項綜合性生產技術,只偏重某一環節或某幾個環節,都不能實現真正意義上的良好運行。過去有些企業存在一個認識上的誤區,即SMT就是貼片機設備的選擇及應用,認為貼裝設備用好,SMT就運行好了。實際情況沒這么簡單,組成SMT的各環節都是相互關聯的。

  設計環節已不是傳統意義上的設計思路,它要求技術決策者和設計人員從深層次認識和運用SMT,熟悉設備和工藝,在新產品和新技術上使用并推廣SMT。

  1、元器件的選用

  掌握SMD的尺寸、形狀及精度,了解生產工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件,如滿足自動化設備所要求的機械強度;適應于設備的包裝和編帶方式;符合回流和固化工藝的焊接熱性能;承受不同清洗方式的耐蝕性;以及能

  限度發揮設備效率和可靠性的IC封裝形式等。

  2、設計環節

  所謂設計環節也是一個綜合系統,設計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識,并對產品的工藝設計環節有一定的了解,在設計階段就應同時考慮生產工藝方案,這樣可在產品批量生產中,為限度提高產品質量和生產效率,打下十分關鍵的基礎。設計環節與SMT設備的良好運用有相當多的關聯,如設備對PCB定位方式、尺寸極限的要求,設備可貼裝元件的范圍,設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納元件數量的要求等。

  3、生產工藝技術

  要充分發揮現有SMT設備的作用,生產出高質量、低成本的產品,確定合理的生產工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后,要詳細編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數,通常的電路板需要由幾臺設備協作共同完成組裝任務。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優化后,還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理,避免造成整條生產線的停頓,生產中要根據不同的工藝要求,貫徹正確的工藝方案,并不斷在生產中進行完善。常見的幾種SMT生產工藝方案如下:

  1)單面貼裝工藝

  2)雙面貼裝工藝

  3)單面混裝

  4)雙面混裝

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